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火电机组下降厂用电率的办法

2011-04-30 13:25 来历:理学 人参加在线咨询

摘  要:安徽华电宿州发电有限公司(简称宿州公司)为下降厂用电率完成节能降耗,选用了优化辅机运转办法和对设备进行节能技能改造的办法来节电挖潜。循环水体系运转办法由双泵高速优化为一高速泵一低速泵,年节电570万wk.h以上,对高压辅机凝聚水泵等电机进行变频改造可节电近300万kw.h。下降一次风压、锅炉氧量,然后下降厂用电;依据实际状况,真空泵运转办法由两运一备优化为一运二备办法,年节电150万kw.h以上,照明体系依据时节不同及时停送,配电室、办公楼做到人走灯灭,年节电10万k w.h以上。
要害词:厂用电率  变频器  负荷率

    导言:跟着电力企业变革的不断深化和开展 ,电力企业逐步由出产型向运营型改变,进步企业效益,下降发电成木将是运营型企业长时刻的方针。火力发电机组的首要经济技能目标有发电量、供电煤耗和厂用电率。这些目标之间都是彼此联络彼此影响的。如厂用电率每改变1 %对供电煤耗的影响系数为3.499 %,负荷率每下降1个百分点影响厂用电率升高0.0 6个百分点。以下结合安徽华电宿州发电有限公司在下降厂用电率目标方面所采纳的一些途径 和办法。
    安徽华电宿州发电有限公司一期工程装置两台600MW超临界燃煤汽轮发电机组,电能经过500kV输电线路送入华东电网,工程为“皖电东送”的建设项目。锅炉为超临界压力变压运转、单炉膛、一次中心再热、尾部双烟道、平衡通风、露天安置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型安置燃煤直流锅炉。规划煤种为淮北矿业集团公司祁南矿烟煤。锅炉选用冷一次风机正压直吹式制粉体系,配6台北京重型电力设备总厂制作的ZGM113G型中速磨煤机。锅炉为超临界压力变压运转、单炉膛、一次中心再热、尾部双烟道、平衡通风、露天安置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型安置燃煤直流锅炉。
    宿州公司2台机组至2007年投产以来,厂用电率一向居高不下。为确保效益,就要下降厂用电,首要辅机标准厂用电量包含发电过程中的出产耗电量和非出产耗电量。出产耗电量较首要的便是辅机电机的耗收。600M火电机组2 0 08 年度厂用电率目标数据较高。要下降厂用电率有必要从下降出产耗费电量下手。发电过程中耗费的厂用电首要耗费在正常接连运转的汽轮机 、锅炉6kV和400V起色的电动机用电 。辅机的动力耗费电量用辅机单耗这个目标来衡量,所谓辅机单耗便是指发生单位出力所耗费的电量出产过程中首要辅机起色包含风烟 、 制粉、凝聚水、高压给水、循环水体系等大容量高压电机以及真空泵、电除尘、各类油泵等 400V电压等级辅机。深挖高压电机节电潜力,下降耗电量,将是下降厂用电率的要害和起点。因而,首要的下降厂用电率的办法便是在确保机组运转安全安稳的条件下,经过优化辅机运转办法和进行设备技能改造来下降辅机 然后下降全厂厂用电率。
    1 优化辅机运转办法 发掘设备节能潜力
    设备运转办法实际上一般都是选用冗余规划,土要是为确保必定的备用容量,避免因辅 机毛病或正常检修 而影响机组运转的安稳和安全。机组设备在装置调试阶段,从安全的角 度考虑在运转办法多选用热备用或旋转备用。因而,正式运转后主机和辅机的运转办法都有必定程度的优化空间。在确保安全的条件下完成运转办法的优化 ,既可节省很多厂用电又可延伸设备检修周期然后节省设备保护费用 。
    1.1 循环水体系运转办法优化
    安徽华电宿州发电有限公司循环水体系选用的是闭式冷却体系,每台机组配有1座凉水塔和2台循环水泵循环水泵,本来规划出力归于不可调的, 运转电流一般维持在380A左右。在出产过程中有必要接连运转的循环泵是正常运转中耗费厂用电较大的辅机,尤其是夏日运转办法,单机双泵时其对厂用电率的影响更为显着。运转一年后,使用大修时机,就#2机循泵进行优化改造。对2B循泵改形成高速和低速泵。对循环水泵运转办法 优化将会对下降厂用电率发生显着的作用。依据动力中心#2机组优化实验报告,为采纳合理的循泵运转办法,尽量下降厂用电率,进步机组的经济性,对#1、2机循泵的不同工况下运转办法进行调整:
    1.1.1循泵运转办法总的准则:夏日一机双泵,单元制运转办法;冬天一台循泵运转,一台循泵备用,单元制运转办法。
    1.1.2当循环水进水温度在20℃以上,机组负荷率在80%以上,选用A、B循环水泵高速并联运转办法。机组负荷率在80%以下,选用A循环水泵高速运转办法(#1、2机同)。
    1.1.3当循环水进水温度在15℃~20℃之间,机组负荷率在90%以上,选用A 循环水泵高速、B循环水泵低速并联运转办法,机组负荷率在90%以下,选用A 循环水泵高速运转办法(#2机)。#1机机组真空不低于-92KPa时,坚持单台循泵运转,低于-92KPa后可依据状况发动第二台循泵运转。发动第二台循泵后如真空添加值大于等于1.2Kpa(高高速循环水泵),坚持第二台循泵运转,否则应中止。晚上过晚峰后依据真空状况及时中止备用循环水泵运转。
    1.1.4当循环水进水温度在10℃~15℃之间,机组负荷率在90%以上,选用A 循环水泵高速运转办法。机组负荷率在90%以下,选用B 循环水泵低速运转办法(#1机循环水泵未改低速前运转单台循环水泵)。
    1.1.5当循环水进水温度小于等于10℃时,循环水泵各负荷工况下,均选用B循环水泵低速运转办法(#1机循环水泵未改低速前运转单台循环水泵)。履行循环水泵定时切换作业时,发动#2机2A循环水泵运转半小时后中止投备用。
    1.1.6冬天循环水温低于5℃时,应封闭凉水塔启闭器,加大外围淋水密度。循环水温高于5℃时,应敞开凉水塔启闭器。(#2机启闭器坚持全开,无需操作)。循环水泵进口水温降至2℃以下,联络保护部摇开循环水回水旁路门,坚持循环水泵进口水温不低于2℃。循环水泵进口水温高于2℃,及时联络保护部摇关循环水回水旁路门。
    冬天机组发动时,先开循环水回水旁路门,待循环水温达10℃时,再逐步封闭热水门。待循环水温达5℃及以下时,凉水塔启闭器中止操作,坚持全开,避免水塔填料挂冰、落冰撕破填料。4个月的运转时刻,可节省厂用电907万kw.h ,节能作用非常客观 ,必将为全公 司节能降耗作业做出大奉献
    1.2其他辅机运转办法优化
    调整一次风机风压、操控锅炉氧量。操控磨煤机出口风速,下降一次风机漏风量。由于宿州公司制粉体系磨煤机总风量核算禁绝,导致一次风机出口风压、磨煤机出口风速在正常运转时偏高,额定的添加了磨煤机的通风出力,一起过高的一次风压也添加了空预器的漏风,应在确保磨煤机各项出力的条件下将一次风压调整至合理规模。调整锅炉氧量,在确保安全焚烧的根底,下降氧量,然后下降风机电流。
    1.3对真空泵运转办法进行优化
    由二运一备改为一运二备。每台机组配有3台水环式真空泵。其间#1、2机真空泵电机容量为160k w 。试运以来一向是2台真空泵运转1台备用。为了节省厂用电,做了1台真空泵运转实验,经实验1台真空泵完全能确保机组抽真空的才能,这样2台机各停1台16OkW真空泵每大节电27万kW.h。
    1.4机组发动前的优化
    机组发动前,用电前泵对锅炉上水冲刷,冲刷合格启电泵焚烧,这样既确保了冲刷作用,也节省了很多的厂用电。
    2 设备技能改造 发掘设备节能潜力
    设备的规划选型 、制作标准都是尽量具有通用性,能满意尽可能多的工况或场合这就决议了出产过程中所选用的设备并不必定是较合适该机组的设备,其作业特性和外部特性不必定能到达较佳状况。囚此,使用一些比较老练安稳的新技能对设备进行技能改造,使之功率更高,一次性投人,完成长时刻节能降耗。电动机加装变频器,以到达节能的意图。完成 设备电机的无级调速正是现在使用较广的一项电机调速节电技能。
    2.1对每台机组一台凝泵完成变频运转
    宿州公司使用2008年1号机组大修的时机 ,为1台凝泵加装了变频器。变频凝聚水泵拟进行变频改造,宿州公司的2台600MW 机组 ,每 台机组各装备了2台凝聚水泵 ,电机功率为2000kw, 额定电流 218.2A,正常为1台运转 ,另1台备用, 在580MW负荷下运转较大电流173A,有额定电流的79%, 低负荷运转较低电流到140A左右 ,是额定电流的64.2%。
    凝聚水泵变频前后数据剖析
    机组负荷(MW) 580 480 445 320
    变频电流A 141 126 118 106
    工频电流A 173 160 159 140
    变频阀门开度% 96 64 64 43
    工频阀门开度% 61 41 39 27
    变频功率kw 1341 1198 1122 1007
    工频功率kw 1645 1522 1512 1331
    电流差值A 28 34 31 34
    阀门开度差值 35 23 25 16
    节省电能 kw 204 324 390 324
    节电率% 12.4 21.3 25.8 24.3
    变频后按节电22 %核算,机组年使用小时为5800h,那么全年1台机组节电300万k w.h,则全年可节省人民币120万元,节电作用极为显着。所以凝聚水泵加装变频器很有必要 ,尤共对往后低负荷下运转节电作用更有用,也是创立节省型企业,下降厂用电率的一项有用办法。依据对凝聚水泵运转工况和参数的剖析 ,在充沛学习兄弟厂相关经历,已开端对凝聚水泵进行变频改造 。下降厂用 电率是发电企业直接添加产出进步动力转化功率的有用途径,经过彼此学习经历和自主立异变革,持之以恒,一起把下降厂用电率实 现节能降耗这项作业抓好做好也是发电企业的一项根本社会责任。
    2.2对循泵高速、低速优化改造。
    为跟从时节和负荷的改变,凝汽器循环水供水量一般只要依托增减循环水泵的台数来完成调理,而单台循环水泵电机容量大,经常出现不在经济工况点运转的状况。为了节能降耗,将原循环水泵电机改为双速电机。改造投用后,不光使运转保护量少,并且节能作用显着。两台机组均为500MW左右的负荷,以选用1台高速循泵一台低速循泵运转办法进行比较。成果是改造后循泵运转办法愈加经济、合算。由于改造前后工况运起色组凝器真空均一样,但改造后2号循泵比1号循泵运转经济,高速泵电流:391A,低速泵电流:260A,低速泵全年能够独自运转半年,节省厂用电达570万kW•h。从全年来看,一台高速泵、一台低速泵运转的时刻约达10个月,共节省电量为900kW•h,按电价0.4 kW•h元核算,则全年可节省人民币360万元。
    定论:下降厂用电,有必要是以安全为根底的,因而,一节省厂用电有必要以机组安全安稳运转为条件,不能由于片面追求下降厂用电率而对机组安全发生影响; 二是节能降耗作业忌讳“眼高手低”,有必要坚持抓大不放小,以获得更大效益。

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